Desarrollo del proyecto:
El sistema PLC anterior estaba descontinuado a nivel mundial, no se conseguían repuestos y por lo tanto, urgía su reemplazo, debido a la repetidas fallas y parada prolongadas del proceso de molienda, para su reactivación o reparación de componentes por terceros.
El Objetivo:
Eliminar las paradas del molino imputables al sistema de PLC y en consecuencia incrementar la confiabilidad de continuidad en la molienda. Por otro lado, eliminar riesgos a la seguridad del personal, dado que se han presentado casos de reactivación del PLC de forma automática, errática e inesperada.
Logro:
Eliminación de las paradas imprevistas por causa de fallas del PLC, aumento de la disponibilidad de funcionamiento del molino en un 2%, lo que representa un incremento de la producción anual en 2.000TM de harina de trigo.
domingo, 9 de febrero de 2014
domingo, 29 de septiembre de 2013
domingo, 22 de septiembre de 2013
Aumento de producción de harina patente, manteniendo la extracción total del molino. Increased production of patent flour, keeping the mill total extraction
Situación Inicial:
Se tiene un molino de 380TM/h, el cual produce harina para panificación y al mismo tiempo produce harina patente. Los porcentajes de extracción son: Harina para panificación 67,5% y harina patente 8,5%. Extracción total del molino 76%.
La harina patente es usada como materia prima para producir masas para tortas, productos fritos, masas congeladas, entre otros. Estos usos hace mas atractivo y rentable obtener un mayor porcentaje de la harina patente.
La harina patente se caracteriza por ser una harina mas fina (112 micrones) y sus valores de porcentaje de cenizas y porcentajes de proteínas son bajos comparados con la harina panadera. Esta diferencia con respecto a la harina panadera se debe a que la harina patente es obtenida del centro del grano del trigo, mientras que la harina panadera es obtenida del endospermo mas periférico o cerca a la concha del grano.
El reto de esta situación es aumentar el porcentaje de la harina patente sin afectar el rendimiento total del molino.
Modificaciones realizadas:
Lo primero es analizar el diagrama del molino, es decir, cuales pasajes de harina nos van a generar la harina patente que necesitamos cumpliendo con las características que tiene la harina patente en la situación inicial.
La harina patente tiene las siguiente característica: (0,48-0,50)% de cenizas; (11,0-11,5)% de proteínas y (0,35-0,45)% de grasas.
Para obtener una harina con las características descritas anteriormente debemos buscar en los pasajes de las primeras calidades de las compresiones, en este caso serían: C1A, C2 y C3.
Los mas apropiado es realizar las pruebas de cenizas, proteínas y grasas a las harinas que se obtienen de estos pasajes. Para nuestro caso de estudio ya se estaban usando las harinas de los pasajes C1A, por lo cual los analisis se realizan para los pasajes restantes: C2 y C3.
Como es de esperarse las harinas de los pasajes C2 se asemejan a los que necesitamos. Si revisamos el diagrama podemos ver que son harinas muchos mas blancas y con bajos niveles de grasa que el resto de los pasajes.
Ya elegido el pasaje, ahora vamos a su diagrama. Para el caso de estudio las harinas de este pasaje son obtenidas de cajones con 180 micrones, por lo cual debemos modificar estas bandejas y llevarlas a los micrones deseados. una vez hecha esta modificación podemos usar esta harina como patente. Sin embargo hacer esto nos generaría mas harina patente, pero la extracción total del molino disminuiría.
Para lograr mantener la extracción total se debe nuevamente revisar el diagrama y analizar cual pasaje debemos proceder a modificar sus telas, aumentando los micrones. Recuerden que lo mas importante es mantener las calidades de las harina, por lo cual para este cambio se debe realizar también análisis de las características de las harinas panaderas producidas, y escoger el pasaje a modificar.
Para saber el pasaje a modificar se abrirán otros temas en el blog, de manera de dar las herramientas para poder seleccionar que pasaje y en que porcentaje debemos modificar sin alterar las calidad de las harinas.
Resultado final:
Luego de ejecutados los cambios en los pasajes C2 (para aumentar la harina patente) y los pasajes adecuados para mantener la extracción total de la harina, se logran obtener los siguientes porcentajes de extracción:
Harina patente: 11,4%
Harina Panadera: 64,9%
Extracción total del molino: 76,3%
Las características finales de las harinas fueron:
Porcentaje de cenizas: 0,49%
Porcentaje de proteínas: 11,7%
Grasas: 0,42%
Notas del autor:
El objetivo de este reporte es dar las ideas iniciales para poder ejecutar estos cambios en los molinos de trigo, por lo cual se pretende dar orientación a la búsqueda de soluciones en la industria molinera.
Cada molino tiene su particularidad y esto lo define su diagrama, longitud de molienda, área de cernido, área de filtrado y configuración de los neumáticos.
Por esto amigo lector le invitamos a usar estos reportes como guías que lo ayudarán solucionar y mejorar los aspectos técnicos de sus molinos.
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